Tu je niekoľko metód na zlepšenie kvality a výkonu oxidových filmov:

Optimalizujte zloženie zliatiny

 

Zvýšte obsah užitočných zliatinových prvkov: Vhodne zvýšte obsah zliatinových prvkov, ktoré môžu vytvárať vysokokvalitné oxidové filmy, ako je chróm a hliník. Napríklad v nehrdzavejúcej oceli, keď obsah chrómu dosiahne určitý podiel (napríklad 18 % - 20 % alebo viac), vytvorený film oxidu chrómu bude hustejší a súvislejší, čo môže účinne odolávať viacerým typom korózie. médiá. V prípade hliníkových zliatin môže zvýšenie obsahu hliníka spôsobiť, že vytvorený film oxidu hlinitého bude hrubší a úplnejší, čím sa zvýši jeho ochranný výkon.

Pridajte prvky sledovania na úpravu: Pridanie stopových prvkov, ako sú prvky vzácnych zemín (cér, lantán atď.), môže zlepšiť výkonnosť oxidových filmov. Tieto stopové prvky môžu zjemniť štruktúru zŕn oxidových filmov, vďaka čomu sú oxidové filmy rovnomernejšie a hustejšie. Napríklad po pridaní prvkov vzácnych zemín do niektorých hliníkových zliatin sa pórovitosť oxidových filmov zníži a ich odolnosť proti korózii sa výrazne zlepší. Prvky vzácnych zemín môžu zohrávať úlohu pri pripevňovaní hraníc zŕn počas rastu oxidových filmov, inhibujú rast zŕn a tým zlepšujú kvalitu oxidových filmov.

Ovládajte oxidačné prostredie

 

Kontrola koncentrácie a tlaku kyslíka: Počas tvorby oxidových filmov sú kľúčovými faktormi vhodná koncentrácia kyslíka a tlak. Vyššia koncentrácia kyslíka a tlak sú nápomocné pri vytváraní hrubších a kvalitnejších oxidových filmov. Napríklad v niektorých vysokoteplotných oxidačných prostrediach môže byť riadením parciálneho tlaku kyslíka oxidačná reakcia na povrchu zliatiny dostatočnejšia a vytvorené oxidové filmy budú hustejšie. Avšak príliš vysoký tlak kyslíka môže spôsobiť, že oxidové filmy rastú príliš rýchlo a vytvárajú napätie, čo vedie k praskaniu oxidových filmov. Preto je potrebné vykonať optimalizáciu a nastavenie podľa špecifických zliatinových materiálov a požiadaviek procesu.

 

Prijmite vhodnú predúpravu povrchu

 

Mechanická predbežná úprava: Metódy ako mechanické brúsenie a leštenie môžu spôsobiť, že povrch platní z legovanej ocele bude plochejší a hladší. Týmto spôsobom sa môže počas tvorby oxidových filmov znížiť vplyv povrchových defektov na kvalitu oxidových filmov. Napríklad po jemnom brúsení platní z legovanej ocele sa drsnosť povrchu zníži a vytvorené oxidové filmy sú rovnomernejšie a ich odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu sa môže zlepšiť.

Chemická predbežná úprava: Chemické čistenie, morenie a iné metódy sa používajú na odstránenie olejových škvŕn, oxidových šupín a nečistôt na povrchu plechov z legovanej ocele. Napríklad čistenie plechov z legovanej ocele kyslým roztokom môže rozpustiť hrdzu a iné nečistoty na povrchu, čím sa povrch zliatiny dostane do čistého stavu a poskytne dobrý základ pre rovnomerný rast oxidových filmov. Medzitým je možné vykonať aj chemické konverzné úpravy, ako je fosfátovanie a chromátovanie, aby sa vytvoril konverzný film na povrchu zliatiny. Tento konverzný film môže slúžiť ako spodná vrstva pre následný rast oxidových filmov, čo je prospešné pre zlepšenie priľnavosti a kvality oxidových filmov.

 

 

 

 

Komodita: Lr ABS Ah36 lodná oceľový plech Marine Plate

Hrúbka: 2-200 mm

Dĺžka: 2000 mm-11800 mm

 

 

Aplikujte pokročilé oxidačné procesy

 

Proces eloxovania: Pre hliníkové zliatiny a iné materiály je eloxovanie bežne používanou metódou. Počas procesu anodizácie slúži zliatina ako anóda a elektrolýzou v elektrolyte sa vytvára oxidový film. Úpravou zložiek elektrolytu (ako je kyselina sírová, kyselina šťaveľová atď.), hustoty prúdu, doby oxidácie a ďalších parametrov možno kontrolovať hrúbku, pórovitosť a tvrdosť oxidového filmu. Napríklad v procese anodizácie kyselinou sírovou môže vhodné zvýšenie prúdovej hustoty a doby oxidácie zvýšiť hrúbku oxidového filmu. Medzitým je možné prostredníctvom následného tesniaceho ošetrenia znížiť pórovitosť oxidového filmu a zlepšiť jeho odolnosť proti korózii.

Optimalizácia procesu tepelnej oxidácie: Počas procesu vysokoteplotnej oxidácie je dôležité presne kontrolovať rýchlosť ohrevu, dobu oxidácie a rýchlosť chladenia a ďalšie parametre. Napríklad prijatie nízkej rýchlosti zahrievania môže spôsobiť, že prvky vo vnútri zliatiny budú rovnomernejšie difundovať k povrchu, aby sa zúčastnili oxidačnej reakcie, a vytvorené oxidové filmy budú mať lepšiu kvalitu. Medzitým počas procesu chladenia po oxidácii môže primeraná regulácia rýchlosti chladenia zabrániť praskaniu oxidových filmov spôsobenému tepelným stresom. Oxidové filmy pripravené procesom tepelnej oxidácie majú zvyčajne lepšiu stabilitu a ochranné vlastnosti v prostredí s vysokou teplotou.

 

 

 

 

Prečo si vybrať nás?
Sme hrdí na našu schopnosť poskytovať vlastné riešenia pre jedinečné potreby našich zákazníkov.
Analyzujeme a porovnávame predchádzajúce produkty a súčasnú technickú situáciu našej lodnej oceľovej dosky Lr ABS Ah36 a vyvíjame nové technické špecifikácie a procesy.
Naši zákazníci nám veria, že dodáme vysokokvalitné oceľové výrobky valcované za studena včas a v rámci rozpočtu.
Prísne implementujeme vrelý a premyslený popredajný servis, dodržiavame rozvoj dobrej profesionálnej etiky.
Ponúkame široký sortiment výrobkov z ocele valcovanej za studena, aby sme vyhoveli rôznym potrebám zákazníkov.
Dodržiavame obchodnú filozofiu orientovanú na zákazníka a značku a naďalej poskytujeme zákazníkom spoľahlivé a vynikajúce produkty a služby.
Naša továreň sa zaviazala dodržiavať najvyššie štandardy bezpečnosti a kvality.
Všetci zamestnanci našej spoločnosti a všetkých oddelení spolupracujú na spojení obchodného manažmentu, profesionálnej techniky, kvantitatívnych štatistických metód a ideologického vzdelávania.
Naše výrobky z ocele valcovanej za studena sú známe svojou odolnosťou a spoľahlivosťou.
Spoliehajúc sa na vynikajúce podmienky a silné výhody sériovej výroby sme schopní uspokojiť rôzne potreby našich zákazníkov.

Populárne Tagy: lr abs ah36 lodiarske oceľové námorné dosky, Čína lr abs ah36 dodávatelia lodných oceľových námorných dosiek, továreň