Rýchlosť topenia
Vplyv veľkosti častíc: Veľkosť častíc surovín má významný vplyv na rýchlosť tavenia. Suroviny s menšími veľkosťami častíc, ako napríklad oceľový šrot alebo zliatinové prísady s veľkosťou častíc 1 - 5 mm, majú väčší špecifický povrch ako materiály s väčšími veľkosťami častíc. Počas procesu výroby ocele dochádza najmä k prenosu tepla z povrchu surovín do interiéru. Väčší špecifický povrch znamená viac tepelno - absorpčných bodov. Ak vezmeme ako príklad oceľový šrot, oceľový šrot s menšou veľkosťou častíc môže rýchlejšie absorbovať teplo v konvertore alebo elektrickej peci, čím sa zrýchli rýchlosť tavenia. Za rovnakých podmienok ohrevu môže byť čas tavenia oceľového šrotu s veľkosťou častíc 1 - 5 mm o 30 % - 50 % kratší ako čas tavenia oceľového šrotu s veľkosťou častíc {{6} } mm.
Vplyv tvaru: Tvar surovín ovplyvňuje aj rýchlosť tavenia. Suroviny s nepravidelnými tvarmi, ako napríklad oceľový odpad s viacerými hranami a rohmi alebo vo forme tenkých plechov, majú väčšiu plochu ohrevu v peci v porovnaní s guľovitými alebo blokovými surovinami. Suroviny nepravidelného tvaru majú totiž pri skladaní medzi sebou menšie medzery a teplo sa v týchto medzerách ľahšie prenáša a absorbuje. Počas výroby ocele v elektrickej oblúkovej peci môže nepravidelný tvarovaný oceľový odpad efektívnejšie využívať teplo generované elektrickým oblúkom, čím je proces tavenia efektívnejší.

Rýchlosť chemickej reakcie
Vplyv veľkosti častíc: Suroviny s menšími veľkosťami častíc môžu poskytnúť viac reakčných rozhraní, čím sa zrýchli rýchlosť chemickej reakcie. Pri redoxných reakciách počas procesu výroby ocele, ako je oxidačná reakcia železa () a dekarbonizačná reakcia (), keď je veľkosť častíc surovín malá, môžu kyslík alebo iné reaktantové plyny ľahšie prísť do kontaktu s povrchu surovín. Napríklad počas procesu fúkania kyslíka pri výrobe konvertorovej ocele je rýchlosť dekarbonizačnej reakcie surového železa s veľkosťou častíc 3 - 5 mm asi o 20 % - 30 % rýchlejšia ako u surového železa s veľkosť častíc 10 - 15 mm. Je to preto, že surové železo s menšou veľkosťou častíc poskytuje viac rozhraní reakcie uhlík-kyslík, čo umožňuje rýchlejší priebeh dekarbonizačnej reakcie.
Vplyv tvaru: Tvar surovín ovplyvňuje aj rýchlosť chemickej reakcie. Suroviny so zložitými tvarmi, ako je oceľový šrot s dierami alebo záhybmi, zvýšia čas zotrvania reakčných plynov na ich povrchu. Ak vezmeme ako príklad rudné suroviny, niektoré železné rudy s mikroporéznou štruktúrou môžu umožniť redukčnému plynu (ako je oxid uhoľnatý) lepšie preniknúť do mikropórov a reagovať s oxidmi železa v rude počas redukčnej reakcie. V porovnaní s rudou hladkého tvaru môže byť rýchlosť redukčnej reakcie tohto druhu rudy zložitého tvaru zvýšená asi o 15 % - 20%.

 

 

 

Tvorba a vlastnosti trosky
Vplyv veľkosti častíc: Veľkosť častíc surovín hrá dôležitú úlohu pri tvorbe a vlastnostiach trosky. Počas procesu výroby trosky vhodná veľkosť častíc surovín prispieva k tvorbe trosky s dobrou tekutosťou. Ak je veľkosť častíc surovín na výrobu trosky, ako je vápno, príliš veľká, napríklad ak veľkosť častíc presahuje 50 mm, nemusí sa počas procesu výroby ocele úplne roztaviť, čo má za následok nerovnomerné zloženie trosky a ovplyvňovanie zásaditosť a tekutosť trosky. Vápno so strednou veľkosťou častíc (ako je 10 - 30 mm) sa však môže lepšie zmiešať s inými zložkami trosky, aby sa vytvorila rovnomerná troska, čo je výhodné na odstránenie nečistôt, ako je fosfor a síra v roztavenej oceli.
Vplyv tvaru: Tvar surovín ovplyvňuje aj tvorbu trosky. Napríklad niektoré suroviny s predĺženým tvarom sa môžu počas procesu tavenia navzájom prepletať, čo ovplyvňuje tekutosť trosky. Naopak, pravidelne tvarované suroviny sa v troske po roztavení ľahšie a rovnomernejšie rozložia, čo pomáha udržiavať stabilitu a dobré fyzikálne vlastnosti trosky. Napríklad pri pridávaní magnézie a iných surovín na úpravu viskozity trosky sa môžu pravidelne tvarované častice magnézie lepšie rozptýliť v troske, čím sa účinne kontroluje viskozita trosky a je vhodnejšia na odstraňovanie nečistôt a roztavenej ocele. ochrana počas procesu výroby ocele.

Prečo si vybrať nás?
Sme hrdí na našu schopnosť poskytovať vlastné riešenia pre jedinečné potreby našich zákazníkov.
Analyzujeme a porovnávame predchádzajúce produkty a súčasnú technickú situáciu našej oceľovej dosky AB DQ47 a vyvíjame nové technické špecifikácie a procesy.
Naši zákazníci nám veria, že dodáme vysokokvalitné oceľové výrobky valcované za studena včas a v rámci rozpočtu.
Prísne implementujeme vrelý a premyslený popredajný servis, dodržiavame rozvoj dobrej profesionálnej etiky.
Ponúkame široký sortiment výrobkov z ocele valcovanej za studena, aby sme vyhoveli rôznym potrebám zákazníkov.
Dodržiavame obchodnú filozofiu orientovanú na zákazníka a značku a naďalej poskytujeme zákazníkom spoľahlivé a vynikajúce produkty a služby.
Naša továreň sa zaviazala dodržiavať najvyššie štandardy bezpečnosti a kvality.
Všetci zamestnanci našej spoločnosti a všetky oddelenia spolupracujú na spojení obchodného manažmentu, profesionálnej techniky, kvantitatívnych štatistických metód a ideologického vzdelávania.
Naše výrobky z ocele valcovanej za studena sú známe svojou odolnosťou a spoľahlivosťou.
Spoliehajúc sa na špičkové podmienky a silné výhody sériovej výroby sme schopní uspokojiť rôzne potreby našich zákazníkov.

Populárne Tagy: ab dq47 oceľový plech, Čína ab dq47 dodávatelia oceľového plechu, továreň