K D47 Oceľový plech

 

 

 

Operácia fúkania kyslíka

 

Princíp oduhličenia: Kyslík je vháňaný do konvertora, aby uhlík v roztavenom železe reagoval s kyslíkom za vzniku plynného oxidu uhličitého, ktorý uniká, čím sa znižuje obsah uhlíka. Toto je jedna z kľúčových reakcií pri výrobe konvertorovej ocele a jej chemická rovnica je .

 

Kontrola parametrov fúkania kyslíka: Prietok a čas fúkania kyslíka sú kľúčové parametre. Počiatočná intenzita fúkania kyslíka je relatívne vysoká, napríklad okolo [10 - 15] metrov kubických za minútu, a postupne sa znižuje so znižovaním obsahu uhlíka. Keď obsah uhlíka klesne zo 4 % na 2 %, čas fúkania kyslíka môže byť okolo [10 - 15] minút. Medzitým sa v reálnom čase monitoruje parametre, ako je obsah uhlíka a teplota, pomocou detekčných zariadení, ako sú pomocné dýzy, a prevádzka fúkania kyslíka sa dynamicky upravuje podľa výsledkov detekcie. Ak obsah uhlíka klesne príliš rýchlo, môže to viesť k nadmernej teplote roztavenej ocele alebo nadmernej oxidácii iných prvkov a intenzitu prúdenia kyslíka je potrebné primerane znížiť.

 

 

 

Proces kontinuálneho odlievania

 

Prípravné práce

 

Pleseň: Forma je základnou súčasťou kontinuálneho liatia a jej funkciou je spočiatku stuhnúť roztavenú oceľ do škrupiny určitého tvaru. Podľa špecifikácií konečného produktu (oceľového plechu) sa vyberá vhodný typ (ako je dosková forma alebo predvalková forma) a veľkosť formy. Prietok chladiacej vody formou sa nastavuje podľa rýchlosti odlievania a špecifikácií oceľového plechu. Vo všeobecnosti je prietok chladiacej vody [X] metrov kubických za hodinu. Vhodný prietok chladiacej vody môže zabezpečiť, že roztavená oceľ bude vo forme rovnomerne chladená a stuhnutá, čím sa zabráni tomu, aby bol plášť príliš tenký alebo príliš hrubý a spôsobil problémy s kvalitou.

 

Tok plesní: Vyberie sa tok do formy vhodný pre druh ocele a jeho teplota topenia, viskozita a ďalšie parametre by mali zodpovedať vlastnostiam roztavenej ocele a parametrom procesu kontinuálneho liatia. Hlavnou funkciou taviva formy je vytvorenie mazacieho a tepelne izolačného troskového filmu medzi roztavenou oceľou a stenou formy, aby sa zabránilo priľnutiu roztavenej ocele k stene formy a tiež absorbovalo inklúzie a zlepšila kvalita povrchu odliatku. prázdna. Množstvo pridávaného toku do formy je riadené na [X] kilogramov za minútu a je rovnomerne pridávané do formy automatickými alebo ručnými pridávacími zariadeniami.

 

Proces kontinuálneho odlievania

 

Nalievanie: Rafinovaná roztavená oceľ sa naleje do formy, aby sa začalo kontinuálne odlievanie. Rýchlosť odlievania sa nastavuje podľa hrúbky a šírky oceľového plechu. Napríklad pri výrobe oceľových plechov s hrúbkou 10 - 20 mm možno rýchlosť odlievania regulovať na 1 - 1,5 m za minútu. Primeraná kontrola rýchlosti odlievania je rozhodujúca pre zabezpečenie kvality odlievaného polotovaru. Ak je rýchlosť príliš vysoká, škrupina sa môže roztrhnúť; ak je rýchlosť príliš nízka, ovplyvní to efektivitu výroby.

 

Sekundárne chladenie: Po výstupe z formy je plášť odliatku ešte relatívne tenký a odliatok je potrebný sekundárne chladenie. Používajú sa metódy chladenia vzduchovou hmlou alebo chladenia vodným striekaním a intenzita chladenia sa nastavuje podľa teploty a polohy predlisku. Princípom riadenia intenzity chladenia je rovnomerné chladenie odliatku, aby sa predišlo prasklinám a iným defektom spôsobeným lokálnym prehriatím alebo prechladnutím. Sekundárnym chladením odliatok úplne stuhne a vytvorí sa odliatok s určitou pevnosťou a rozmerovou presnosťou.

 

Proces valcovania

 

Vykurovanie vo vykurovacej peci

 

Stanovenie doby ohrevu: Čas ohrevu sa určuje podľa veľkosti polotovaru a výkonu ohrevnej pece. Vo všeobecnosti je to [X] hodín. Čím väčšia je veľkosť polotovaru, tým dlhší je čas ohrevu; čím vyšší je výkon ohrievacej pece, tým je relatívne kratší čas ohrevu. Počas procesu zahrievania je potrebné zabezpečiť, aby bola teplota vo vnútri a zvonku polotovaru rovnomerná, aby sa zabránilo vzniku teplotných gradientov, ktoré môžu viesť k nerovnomernej deformácii počas valcovania.

 

 

 

 

 

 

 

NK/K D47 extrasilné chemické zloženie
stupňa	Maximálny prvok (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NK/K D47	0.20	0.55	1.70	0.035	0.035	-	0.020
	Pozn	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

Rolovacia prevádzka

 

Hrubé valcovanie: Reverzibilná hrubovacia fréza sa používa na viacprechodové valcovanie na valcovanie polotovaru na určitú hrúbku. Redukcia na jeden prechod hrubého valcovania je riadená na [X] mm a rýchlosť valcovania je [X] m za sekundu. Prostredníctvom viacprechodovej redukcie je možné efektívne rozbiť hrubozrnnú štruktúru odlievaného polotovaru, čím sa vnútorná štruktúra ocele stáva rovnomernejšou. Primeraná rýchlosť valcovania môže zabezpečiť stabilitu procesu valcovania a efektivitu výroby.

 

Dokončite valcovanie: Dokončovacia fréza sa používa na ďalšie valcovanie oceľového plechu tenšie, pričom sa kontroluje presnosť konečnej hrúbky v rozmedzí ±0,1 mm. Teplota dokončovacieho valcovania sa udržiava na 850 - 950 stupňoch. Tento teplotný rozsah pomáha dosiahnuť dobrú kvalitu povrchu a rozmerovú presnosť oceľového plechu. Rýchlosť valcovania sa nastavuje podľa hrúbky hotového výrobku a kapacity zariadenia. Vo všeobecnosti platí, že čím je hrúbka hotového výrobku tenšia, tým vyššia je rýchlosť valcovania, ale je potrebné zvážiť zaťaženie zariadenia a požiadavky na kvalitu výrobku.

 

Chladenie po valcovaní: Na chladenie valcovaného oceľového plechu sa používa laminárny chladiaci systém. Rýchlosť chladenia sa riadi rýchlosťou 10 - 30 stupňov za sekundu podľa požiadaviek na výkon a hrúbky oceľového plechu. Riadením rýchlosti chladenia môže oceľový plech získať vhodnú mikroštruktúru a výkon, ako je zjemnenie zrna a zlepšenie pevnosti. Ochladený oceľový plech prechádza následnými úpravami, ako je navíjanie alebo vyrovnávanie, aby sa stal konečným produktom.

 

 

 

Prečo si vybrať nás?
Sme hrdí na našu schopnosť poskytovať vlastné riešenia pre jedinečné potreby našich zákazníkov.
Analyzujeme a porovnávame predchádzajúce produkty a súčasnú technickú situáciu našej oceľovej dosky K D47 a vyvíjame nové technické špecifikácie a procesy.
Naši zákazníci nám veria, že dodáme vysokokvalitné oceľové výrobky valcované za studena včas a v rámci rozpočtu.
Prísne implementujeme vrelý a premyslený popredajný servis, dodržiavame rozvoj dobrej profesionálnej etiky.
Ponúkame široký sortiment výrobkov z ocele valcovanej za studena, aby sme vyhoveli rôznym potrebám zákazníkov.
Dodržiavame obchodnú filozofiu orientovanú na zákazníka a značku a naďalej poskytujeme zákazníkom spoľahlivé a vynikajúce produkty a služby.
Naša továreň sa zaviazala dodržiavať najvyššie štandardy bezpečnosti a kvality.
Všetci zamestnanci našej spoločnosti a všetkých oddelení spolupracujú na spojení obchodného manažmentu, profesionálnej techniky, kvantitatívnych štatistických metód a ideologického vzdelávania.
Naše výrobky z ocele valcovanej za studena sú známe svojou odolnosťou a spoľahlivosťou.
Spoliehajúc sa na vynikajúce podmienky a silné výhody sériovej výroby sme schopní uspokojiť rôzne potreby našich zákazníkov.

Populárne Tagy: k d47 oceľový plech, Čína k d47 dodávatelia oceľového plechu, továreň