Prípravy pred testovaním

Príprava vzorky

Rozmery rezu: Najprv je potrebné odrezať vzorky vhodnej veľkosti z oceľového plechu KA51 na testovanie tvrdosti. Vo všeobecnosti by sa veľkosť vzoriek mala určiť podľa požiadaviek testovacieho zariadenia. Napríklad pri použití tvrdomeru podľa Rockwella by hrúbka vzorky mala byť aspoň 10-krát väčšia ako hĺbka vtlačenia, aby sa predišlo vydutiu zadnej strany vzorky počas procesu testovania, čo by mohlo ovplyvniť výsledky testu. Zvyčajne je možné vzorky narezať na štvorce s dĺžkou strán 50 - 100 mm alebo kruhy s priemerom 50 - 100 mm a hrúbka by mala byť približne 10 - 20 mm.

Povrchová úprava: Povrch vzoriek vyžaduje jemné ošetrenie. Drsnosť povrchu by sa mala kontrolovať v určitom rozsahu, pretože drsný povrch povedie k nepresným výsledkom testu tvrdosti. Vo všeobecnosti sa drsnosť povrchu znižuje brúsením a leštením. Brúsenie je možné vykonať pomocou brúsnych papierov s rôznou zrnitosťou, počnúc hrubým brúsnym papierom (napr. zrnitosťou 200) a postupným prechodom na jemný brúsny papier (napr. zrnitosťou 1200), kým povrch nebude hladký a rovný. Leštenie sa môže vykonávať pomocou leštiacich handričiek a leštiacich činidiel, aby sa dosiahol zrkadlový povrch, ktorý môže zabezpečiť dobrý kontakt medzi indentorom a povrchom vzorky a zlepšiť presnosť testovania.

Kalibrácia zariadenia

Kalibrácia Rockwellovho tvrdomeru: Ak sa má oceľový plech KA51 testovať pomocou Rockwellovho tvrdomeru, je potrebné tvrdomer kalibrovať. Najprv by sa mala skontrolovať integrita a rozmerová presnosť indentoru. Pre diamantový kužeľový indentor by mal byť uhol kužeľa 120 stupňov a polomer zakrivenia na hrote by mal byť 0,2 mm. Priemer oceľového guľôčkového indentora by mal zodpovedať štandardným špecifikáciám, ako je 1/16 palca (približne 1,5875 mm) atď. hlavné zaťaženie (ktoré má rôzne hodnoty podľa rôznych mierok), pričom sa zabezpečí, aby presnosť zaťažení bola v špecifikovanom rozsahu, napríklad s chybou nepresahujúcou ±1 %.

Kalibrácia tvrdomeru podľa Brinella: Pred použitím tvrdomeru podľa Brinella by sa mal skontrolovať materiál a priemer indentoru. Indentor je zvyčajne guľôčka zo slinutého karbidu alebo guľôčka z kalenej ocele a priemer môže byť 10 mm, 5 mm atď. Kalibrujte skúšobnú silu výberom vhodnej skúšobnej sily podľa testovacích požiadaviek a priemeru indentora. Napríklad pre 10 mm indentor môže byť testovacia sila 29420 N (3000 kgf) atď. Tiež skontrolujte, či je nastavenie doby držania testovacej sily presné. Vo všeobecnosti je čas zdržania 10 - 15 sekúnd.

Kalibrácia tvrdomeru Vickers: Kľúčový bod kalibrácie tvrdomeru Vickers spočíva v tvare a uhle indentoru. Indentor je pravidelný štvorhranný pyramídový diamantový indentor a uhol by mal byť 136 stupňov s vysokými požiadavkami na presnosť. Medzitým kalibrujte testovaciu silu výberom vhodnej testovacej sily podľa tvrdosti materiálu a testovacích požiadaviek. Napríklad pre relatívne tvrdú oceľovú dosku KA51 možno zvoliť skúšobnú silu 98,07 N (10 kgf) a zabezpečiť presnosť a stabilitu skúšobnej sily.

 

 

 

Analýza výsledkov testovania a ovplyvňujúcich faktorov

Analýza výsledkov

Analýza nerovnomernosti hodnoty tvrdosti: Ak existujú významné rozdiely vo výsledkoch testu, môže to byť spôsobené nerovnomernosťou samotného materiálu. Napríklad počas výrobného procesu oceľového plechu môže dôjsť k segregácii zloženia alebo k nerovnomernosti mikroštruktúry. V súčasnosti je potrebné vykonať viac testov na rôznych miestach a je možné kombinovať metódy, ako je metalografická analýza, aby sa určili rozdiely vo vnútornej mikroštruktúre materiálu, čím sa analyzujú dôvody nerovnomernosti tvrdosti.

Ovplyvňujúce faktory

Materiálne faktory: Mikroštruktúra samotného oceľového plechu KA51 (ako je veľkosť zrna, fázové zloženie atď.) ovplyvní výsledky testu tvrdosti. Jemné zrná a väčší počet tvrdých fáz (ako sú karbidy) zvýšia tvrdosť. Ak je v materiáli segregácia zloženia, povedie to k nerovnomernosti tvrdosti. Napríklad príliš vysoký lokálny obsah uhlíka výrazne zvýši tvrdosť tejto oblasti.

Testovacie faktory: Výber testovacích metód (ako sú metódy testovania tvrdosti Rockwell, Brinell, Vickers), presnosť testovacieho zariadenia (vrátane presnosti indentoru, presnosti zaťaženia atď.), príprava vzoriek (povrch drsnosť a rovinnosť) a testovacie prostredie (teplota a vlhkosť) ovplyvnia výsledky testu. Napríklad drsný povrch vzorky spôsobí, že výsledky testu tvrdosti podľa Rockwella budú vyššie a príliš vysoká teplota testovacieho prostredia môže znížiť tvrdosť oceľového plechu, čo ovplyvní presnosť výsledkov testu.

Prečo si vybrať nás?
Sme hrdí na našu schopnosť poskytovať vlastné riešenia pre jedinečné potreby našich zákazníkov.
Analyzujeme a porovnávame predchádzajúce produkty a súčasnú technickú situáciu našej oceľovej dosky K A51 a vyvíjame nové technické špecifikácie a procesy.
Naši zákazníci nám veria, že dodáme vysokokvalitné oceľové výrobky valcované za studena včas a v rámci rozpočtu.
Prísne implementujeme vrelý a premyslený popredajný servis, dodržiavame rozvoj dobrej profesionálnej etiky.
Ponúkame široký sortiment výrobkov z ocele valcovanej za studena, aby sme vyhoveli rôznym potrebám zákazníkov.
Dodržiavame obchodnú filozofiu orientovanú na zákazníka a značku a naďalej poskytujeme zákazníkom spoľahlivé a vynikajúce produkty a služby.
Naša továreň sa zaviazala dodržiavať najvyššie štandardy bezpečnosti a kvality.
Všetci zamestnanci našej spoločnosti a všetkých oddelení spolupracujú na spojení obchodného manažmentu, profesionálnej techniky, kvantitatívnych štatistických metód a ideologického vzdelávania.
Naše výrobky z ocele valcovanej za studena sú známe svojou odolnosťou a spoľahlivosťou.
Spoliehajúc sa na vynikajúce podmienky a silné výhody sériovej výroby sme schopní uspokojiť rôzne potreby našich zákazníkov.

Populárne Tagy: k a51 oceľový plech, Čína k a51 dodávatelia oceľového plechu, továreň