Oceľový plech GL-A36

Počas procesu zvárania je dôležité včas a správne identifikovať a riešiť chyby zvárania, aby sa zabezpečila kvalita zvárania. Nasledujú spôsoby identifikácie a manipulácie s bežnými chybami zvárania:

I. Identifikácia chýb zvárania

(A) Chyby vzhľadu

Podrezanie
Metóda identifikácie: Podrezanie sa vzťahuje na drážku, ktorá zostala na základnom kove po jeho roztavení elektrickým oblúkom pozdĺž okraja zvaru. Zvyčajne sa dá zistiť vizuálnou kontrolou, pričom sa javí ako konkávna časť na okraji zvaru, ktorá je nižšie ako povrch základného kovu, s nepravidelným tvarom a rôznymi hĺbkami a dĺžkami. Pri kontrole by sa mala venovať zvláštna pozornosť spoju medzi zvarom a základným kovom, najmä ak je rýchlosť zvárania relatívne vysoká, zvárací prúd je relatívne veľký alebo oblúk je príliš dlhý, pretože v týchto miestach je náchylný na podrezanie. situácie.

Pórovitosť
Metóda identifikácie: Pórovitosť je dutina, ktorá zostane vo zvare, keď plyn z roztaveného kúpeľa počas tuhnutia neunikne. Vo vzhľade môže byť pórovitosť okrúhla, oválna alebo predĺžená a môže mať rôznu veľkosť. Niektoré póry sú jasne viditeľné na povrchu zvaru a predstavujú hladké malé otvory; pričom niektoré môžu byť skryté vo vnútri zvaru a možno ich odhaliť len nedeštruktívnymi testovacími prostriedkami. Vo všeobecnosti sa pórovitosť pravdepodobne vyskytne, keď je zváracia ochrana nedostatočná (ako je nedostatočný prietok plynu pri zváraní v ochrannom plyne alebo mokré elektródy pri ručnom oblúkovom zváraní) alebo keď sa počas metalurgickej reakcie v roztavenom kúpeli vytvára nadmerné množstvo plynu.

Zahrnutie trosky
Metóda identifikácie: Inklúzia trosky sa vzťahuje na zvyškovú trosku vo zvare. Na povrchu zvaru sa inklúzia trosky javí ako čierne alebo sivé bodkované, pruhované alebo blokové nečistoty. Tieto nečistoty nemajú kovový lesk a sú jasne odlíšiteľné od okolitého zvarového kovu. Možno ich pozorovať vizuálnou kontrolou alebo pomocou nízkovýkonnej lupy. Tvorba trosky je spôsobená najmä neúplným odstránením trosky počas procesu zvárania (ako je nevyčistená medziprechodová troska pri viacvrstvovom a viacvrstvovom zváraní) alebo príliš malým zváracím prúdom, v dôsledku čoho sa troska nemôže vznášať. úplne von z roztaveného bazéna.

Nedostatok fúzie
Metóda identifikácie: Netavenie sa vzťahuje na časť, kde zvarový kov a základný kov alebo medzi rôznymi zvarovými kovmi nie sú úplne roztavené a spojené. Pri vizuálnej kontrole je prechod medzi zvarom v oblasti bez natavenia a okolitým normálnym zvarom neprirodzený a môže byť zjavná deliaca čiara. Tiež povrch zvaru v oblasti bez natavenia sa môže javiť ako mierne konkávny. Táto chyba sa zvyčajne vyskytuje, keď sú zváracie parametre nesprávne (napríklad príliš vysoká rýchlosť zvárania, príliš malý zvárací prúd) alebo keď drážka nie je dôkladne vyčistená.

Zvarová perlička
Metóda identifikácie: Zvar je hrudka kovu vytvorená, keď roztavený kov tečie na neroztavený základný kov mimo zvaru počas procesu zvárania. Tvorí vyčnievajúcu časť na povrchu zvaru s nepravidelným tvarom a rôznymi veľkosťami v závislosti od podmienok zvárania. Zvarové húsenice sú spôsobené najmä príliš veľkým zváracím prúdom, príliš nízkou rýchlosťou zvárania alebo nevhodnými rozmermi drážok, ktoré vedú k nadmernému tečeniu roztaveného kovu v bazéne.

(B) Vnútorné chyby

Crack
Metóda identifikácie: Trhliny sú najnebezpečnejším typom chýb zvárania a môžu sa objaviť na povrchu alebo vo vnútri zvaru. Povrchové trhliny možno zistiť vizuálnou kontrolou alebo pomocou testovania magnetickými časticami (pre magnetické materiály) a penetračného testu (pre nemagnetické materiály). Povrchové trhliny sú vo všeobecnosti rovné alebo dendritické, so zjavnými medzerami a tmavšou farbou. Vnútorné trhliny je potrebné identifikovať pomocou nedeštruktívnych testovacích prostriedkov, ako je ultrazvukové testovanie a rádiografické testovanie, ktoré sa na testovacích snímkach javí ako súvislé alebo nesúvislé čierne čiary. Výskyt trhlín zvyčajne súvisí s faktormi, akými sú nadmerné namáhanie pri zváraní, nízka kvalita zváracích materiálov a neprimerané procesy zvárania.

Neúplná penetrácia
Metóda identifikácie: Neúplná penetrácia sa týka javu, že koreň spoja nie je počas zvárania úplne preniknutý. Pri tupých zvaroch možno neúplnú penetráciu identifikovať pozorovaním toho, či je v koreni zvaru súvislá oblasť bez zvaru. Neúplná penetrácia môže vykazovať určité znaky na povrchu zvaru, ako je úzky koreň zvaru a prerušované fúzne línie. Presný úsudok si však zvyčajne vyžaduje použitie ultrazvukového testovania alebo rádiografických testovacích metód, ktoré sa vo výsledkoch testu prejavujú ako čierne čiary alebo tmavé oblasti pri koreni zvaru. Neúplný prienik je spôsobený najmä príliš malým zváracím prúdom, príliš malým uhlom drážky, príliš hrubým koreňom alebo príliš vysokou rýchlosťou zvárania.

 

 

 

Prečo si vybrať nás?
Sme hrdí na našu schopnosť poskytovať vlastné riešenia pre jedinečné potreby našich zákazníkov.
Analyzujeme a porovnávame predchádzajúce produkty a súčasnú technickú situáciu našej oceľovej dosky GL-A36 a vyvíjame nové technické špecifikácie a procesy.
Naši zákazníci nám veria, že dodáme vysokokvalitné oceľové výrobky valcované za studena včas a v rámci rozpočtu.
Prísne implementujeme vrelý a premyslený popredajný servis, dodržiavame rozvoj dobrej profesionálnej etiky.
Ponúkame široký sortiment výrobkov z ocele valcovanej za studena, aby sme vyhoveli rôznym potrebám zákazníkov.
Dodržiavame obchodnú filozofiu orientovanú na zákazníka a značku a naďalej poskytujeme zákazníkom spoľahlivé a vynikajúce produkty a služby.
Naša továreň sa zaviazala dodržiavať najvyššie štandardy bezpečnosti a kvality.
Všetci zamestnanci našej spoločnosti a všetkých oddelení spolupracujú na spojení obchodného manažmentu, profesionálnej techniky, kvantitatívnych štatistických metód a ideologického vzdelávania.
Naše výrobky z ocele valcovanej za studena sú známe svojou odolnosťou a spoľahlivosťou.
Spoliehajúc sa na špičkové podmienky a silné výhody sériovej výroby sme schopní uspokojiť rôzne potreby našich zákazníkov.

Populárne Tagy: Oceľový plech gl-a36, Čína dodávatelia oceľového plechu gl-a36, továreň