Čo by sme mali zvážiť pri stavbe antikoróznych oceľových rúr?

Technológia striekania pre 3PE antikorózne oceľové rúry

V súčasnosti väčšina domácej technológie výroby 3PE antikoróznych oceľových rúr využíva metódu "striekania epoxidového prášku, nanášania lepidla a vytláčania polyetylénu bočne a potom navíjania a valcovania." Tento prístup eliminuje potrebu valcovania pomocou práškových a elektrostatických metód tepelného striekania. V dôsledku toho rieši problém tenkých zvarových povlakov na špirálovo zváraných oceľových rúrach a znižuje požiadavky na mechanické vybavenie, ako sú plastové extrudéry vo výrobnej linke. To zase znižuje spotrebu energie pri výrobe.

Konštrukčné detaily: Po otryskaní a odstránení hrdze sa oceľová rúra zahreje na miernu teplotu 210 stupňov až 220 stupňov, pričom epoxidový prášok zostáva v roztavenom stave. Pomocou extrudéra sa lepidlo a polyetylén vytlačia do tenkých plátov, ktoré sa potom nastriekajú a omotajú okolo oceľovej rúry. Potom sa rúra sploští pomocou valčeka. Epoxidový prášok je v práškovej forme, zatiaľ čo lepidlo a polyetylén sú v granulovanej forme. Preto je pre proces extrúzneho balenia potrebné iba elektrostatické striekanie a plastifikácia.

Konštrukcia antikoróznej farby na oceľové rúry z epoxidovej živice

Uhoľný dechtový email je za tepla natieraný antikorózny materiál vyrobený predovšetkým z uhoľného dechtu, umývacieho oleja a asfaltu, s prísadami používanými ako pomocné materiály. Tento materiál ponúka množstvo výhod, vrátane silnej priľnavosti, nízkej nasiakavosti, dobrej izolácie, odolnosti proti bakteriálnej korózii a prenikaniu koreňov, odolnosti voči ropným látkam a ich rozpúšťaniu, odolnosti voči pôdnemu namáhaniu, odolnosti voči katodickému odlupovaniu a dlhej životnosti. Preto je vhodný na antikoróznu ochranu rôznych podzemných potrubí.

Počas procesu poťahovania rúr z antikoróznej ocele z epoxidovej živice je však dôležité najprv otvoriť vedro z hrubého papiera. Hrudkový vrchný náter by sa mal vybrať a rozdrviť na malé kúsky a potom zahriať a roztaviť pred vložením do nádoby s miešadlom, aby sa zabránilo kontaminácii. Povrchová úprava by sa mala pomaly a rovnomerne ohrievať pomocou uzavretého ohrievača, aby sa zabránilo priamemu kontaktu so zdrojom ohňa.

Bezpečnostné opatrenia pri konštrukcii oceľových rúr proti korózii

Proces striekania vytvára vysoko disperznú hmlu farby a prchavé rozpúšťadlá. Jemné častice zo spreja alebo plastového povlaku sa môžu ľahko vdýchnuť do pľúc, čo predstavuje zdravotné riziko. To môže viesť k nepríjemným pocitom, bolestiam hlavy, závratom, nevoľnosti, vracaniu, strate chuti do jedla, ťažkostiam s koncentráciou a rôznym stupňom toxicity pre dýchací, obehový, tráviaci a reprodukčný systém.

Pri konštrukcii antikoróznych oceľových rúr by sa preto mali dodržiavať bezpečnostné opatrenia. Patrí medzi ne nosenie ochranných okuliarov, plynových masiek alebo dlhých respirátorov. Okrem toho by sa mali používať vhodné ochranné rukavice proti chemikáliám, ktoré účinne chránia ruky pred striekajúcimi materiálmi alebo inými tekutinami.